Spesiale Vereistes Van Chemiese Produksie Op Pompe

Die spesiale vereistes van chemiese produksie op pompe is soos volg.

(1) Voldoen aan die behoeftes van chemiese proses
In die chemiese produksieproses speel die pomp nie net die rol om materiaal te vervoer nie, maar voorsien die stelsel ook van die nodige hoeveelheid materiale om die chemiese reaksie te balanseer en die druk wat deur die chemiese reaksie vereis word, te voldoen.Onder die voorwaarde dat die produksieskaal onveranderd bly, moet die vloei en hoogte van die pomp relatief stabiel wees.Sodra die produksie fluktueer as gevolg van sommige faktore, kan die vloei- en uitlaatdruk van die pomp ook dienooreenkomstig verander, en die pomp het 'n hoë doeltreffendheid.

(2) Korrosiebestandheid
Die medium wat deur chemiese pompe vervoer word, insluitend grondstowwe en tussenprodukte, is meestal korrosief.As die materiaal van die pomp onbehoorlik gekies word, sal die dele geroes en ongeldig wees wanneer die pomp werk, en die pomp kan nie aanhou werk nie.
Vir sommige vloeibare media, as daar geen geskikte korrosiebestande metaalmateriaal is nie, kan nie-metaalmateriaal gebruik word, soos keramiekpomp, plastiekpomp, rubbergevoerde pomp, ens. Plastiek het beter chemiese korrosiebestandheid as metaalmateriaal.
By die keuse van materiale is dit nodig om nie net die korrosiebestandheid daarvan in ag te neem nie, maar ook die meganiese eienskappe, bewerkbaarheid en prys daarvan.

(3) Hoë temperatuur en lae temperatuur weerstand
Hoë temperatuur medium wat deur chemiese pomp behandel word, kan oor die algemeen verdeel word in prosesvloeistof en hittedraervloeistof.Prosesvloeistof verwys na die vloeistof wat gebruik word in die verwerking en vervoer van chemiese produkte.Die hittedraervloeistof verwys na die medium vloeistof wat hitte dra.Hierdie mediumvloeistowwe, in 'n geslote kring, word deur die werk van die pomp gesirkuleer, deur die verwarmingoond verhit om die temperatuur van die mediumvloeistof te verhoog, en dan na die toring gesirkuleer om indirek hitte vir die chemiese reaksie te verskaf.
Water, dieselolie, ru-olie, gesmelte metaallood, kwik, ens. kan as hittedraervloeistowwe gebruik word.Die temperatuur van hoë-temperatuur medium wat deur chemiese pomp behandel word, kan 900 ℃ bereik.
Daar is ook baie soorte kriogene media wat deur chemiese pompe gepomp word, soos vloeibare suurstof, vloeibare stikstof, vloeibare argon, vloeibare aardgas, vloeibare waterstof, metaan, etileen, ens. Die temperatuur van hierdie media is baie laag, byvoorbeeld die temperatuur van gepompte vloeibare suurstof is ongeveer – 183 ℃.
As 'n chemiese pomp wat gebruik word om hoë- en lae-temperatuur media te vervoer, moet sy materiale voldoende sterkte en stabiliteit hê by normale kamertemperatuur, terreintemperatuur en finale afleweringstemperatuur.Dit is ook belangrik dat alle dele van die pomp die termiese skok en die gevolglike verskillende termiese uitsetting en koue brosheid gevare kan weerstaan.
In die geval van hoë temperatuur, moet die pomp toegerus wees met 'n middellynbeugel om te verseker dat die aslyne van die aanjaer en die pomp altyd konsentries is.
Tussenas en hitteskerm moet op hoë- en laetemperatuurpompe geïnstalleer word.
Om die hitteverlies te verminder, of om te verhoed dat die fisiese eienskappe van die vervoerde medium verander na 'n groot hoeveelheid hitteverlies (soos die viskositeit sal toeneem as die swaar olie sonder hittebehoud vervoer word), moet 'n isolerende laag wees buite die pompomhulsel geplaas.
Die vloeibare medium wat deur die kryogeniese pomp gelewer word, is gewoonlik in 'n versadigde toestand.Sodra dit eksterne hitte absorbeer, sal dit vinnig verdamp, wat maak dat die pomp nie normaal kan werk nie.Dit vereis lae temperatuur isolasie maatreëls op die kryogeniese pomp dop.Uitgebreide perliet word dikwels as lae temperatuur isolasie materiaal gebruik.

(4) Slytasieweerstand
Die slytasie van chemiese pompe word veroorsaak deur gesuspendeerde vaste stowwe in hoëspoedvloeistofvloei.Die skuur en skade van chemiese pompe vererger dikwels die medium korrosie.Omdat die korrosiebestandheid van baie metale en legerings afhang van die passiveringsfilm op die oppervlak, sal die metaal in die geaktiveerde toestand wees sodra die passiveringsfilm afgeslyt is, en die korrosie sal vinnig agteruitgaan.
Daar is twee maniere om die slytasieweerstand van chemiese pompe te verbeter: een is om besonder harde, dikwels bros metaalmateriale, soos silikongietyster, te gebruik;Die ander is om die binneste deel van die pomp en die stuwer met sagte rubbervoering te bedek.Byvoorbeeld, vir chemiese pompe met hoë skuurvermoë, soos aluinertsmis wat gebruik word om kaliumkunsmisgrondstowwe te vervoer, kan mangaanstaal en keramiekvoering as pompmateriaal gebruik word.
Wat struktuur betref, kan oop waaier gebruik word om skuurvloeistof te vervoer.Die gladde pompdop en waaiervloeigang is ook goed vir die slytweerstand van chemiese pompe.

(5) Geen of min lekkasie
Die meeste van die vloeibare media wat deur chemiese pompe vervoer word, is vlambaar, plofbaar en giftig;Sommige media bevat radioaktiewe elemente.As hierdie mediums uit die pomp in die atmosfeer lek, kan dit brand veroorsaak of omgewingsgesondheid beïnvloed en menslike liggaam benadeel.Sommige media is duur, en lekkasie sal groot vermorsing veroorsaak.Daarom moet chemiese pompe geen of minder lekkasie hê nie, wat werk aan die asseël van die pomp vereis.Kies goeie seëlmateriaal en redelike meganiese seëlstruktuur om lekkasie van asseël te verminder;As afgeskermde pomp en magnetiese dryfseëlpomp gekies word, sal die asseël nie na die atmosfeer lek nie.

(6) Betroubare werking
Die werking van chemiese pomp is betroubaar, insluitend twee aspekte: lang tydperk werking sonder mislukking en stabiele werking van verskeie parameters.Betroubare werking is noodsaaklik vir chemiese produksie.As die pomp dikwels misluk, sal dit nie net gereelde afskakeling veroorsaak nie, ekonomiese voordele beïnvloed, maar ook soms veiligheidsongelukke in die chemiese stelsel veroorsaak.Byvoorbeeld, die pyplyn rou-olie pomp wat gebruik word as die hitte draer stop skielik wanneer dit loop, en die verwarming oond het nie tyd om te blus, wat kan veroorsaak dat die oond buis oorverhit, of selfs bars, wat veroorsaak dat 'n brand.
Die fluktuasie van pompspoed vir chemiese industrie sal die fluktuasie van vloei en pompuitlaatdruk veroorsaak, sodat chemiese produksie nie normaal kan funksioneer nie, die reaksie in die stelsel beïnvloed word, en die materiaal kan nie gebalanseer word nie, wat lei tot vermorsing;Maak selfs die kwaliteit van die produk afneem of skrap.
Vir die fabriek wat een keer per jaar opgeknap moet word, moet die deurlopende werkingsiklus van die pomp oor die algemeen nie minder as 8000h wees nie.Ten einde aan die vereiste van opknapping elke drie jaar te voldoen, bepaal API 610 en GB/T 3215 dat die deurlopende bedryfsiklus van sentrifugale pompe vir petroleum-, swaarchemiese en aardgasnywerhede ten minste drie jaar moet wees.

(7) In staat om vloeistof in 'n kritieke toestand te vervoer
Vloeistowwe in 'n kritieke toestand is geneig om te verdamp wanneer die temperatuur styg of die druk daal.Chemiese pompe vervoer soms vloeistof in 'n kritieke toestand.Sodra die vloeistof in die pomp verdamp, is dit maklik om kavitasieskade te veroorsaak, wat vereis dat die pomp 'n hoë anti-kavitasieprestasie moet hê.Terselfdertyd kan die verdamping van die vloeistof die wrywing en inskakeling van die dinamiese en statiese dele in die pomp veroorsaak, wat 'n groter speling vereis.Om die skade van meganiese seël, pakkingseël, labirintseël, ens. as gevolg van droë wrywing as gevolg van die verdamping van vloeistof te vermy, moet so 'n chemiese pomp 'n struktuur hê om die gas wat in die pomp gegenereer word, volledig uit te put.
Vir pompe wat kritieke vloeibare medium vervoer, kan die asseëlpakking gemaak word van materiale met goeie selfsmeerprestasie, soos PTFE, grafiet, ens. Vir asseëlstruktuur, benewens pakkingseël, dubbele-end meganiese seël of labirint seëlkan ook gebruik word.Wanneer dubbele meganiese seël aangeneem word, word die holte tussen twee eindvlakke gevul met vreemde seëlvloeistof;Wanneer labirintseël aangeneem word, kan verseëlgas met sekere druk van buite af ingebring word.Wanneer die seëlvloeistof of seëlgas in die pomp lek, moet dit skadeloos wees vir die gepompte medium, soos om in die atmosfeer te lek.Metanol kan byvoorbeeld gebruik word as die seëlvloeistof in die holte van dubbelvlak meganiese seël wanneer vloeibare ammoniak in 'n kritieke toestand vervoer word;
Stikstof kan in die labirint seël ingebring word wanneer vloeibare koolwaterstowwe vervoer word wat maklik is om te verdamp.

(8) Lang lewe
Die ontwerplewe van die pomp is oor die algemeen ten minste 10 jaar.Volgens API610 en GB/T3215 sal die ontwerplewe van sentrifugale pompe vir petroleum-, swaar chemiese en aardgasnywerhede minstens 20 jaar wees.